Installation Biegeautomatisierung von Starmatik

Die automatisierte Biegetechnologie zählt heute zu den effizientesten Lösungen für die präzise Bearbeitung von Blechteilen. Mit modernster Robotik, vollautomatischen Rüstprozessen und unserem Partner Starmatik, der über 30 Jahren Erfahrung im automatisierten Biegen hat, realisieren wir wirtschaftliche, flexible und produktive Fertigungsprozesse. Unsere Anlagen automatisieren sämtliche Arbeitsschritte rund um den Biegeprozess – vom Teilehandling über den Werkzeugwechsel bis zum fertigen Bauteil – und sorgen so für deutlich kürzere Durchlaufzeiten sowie geringere Stückkosten.

So funktioniert die Installation der Biegezelle

Damit Sie die bestmöglichen Ergebnisse in Ihrer Blechbearbeitung erzielen, analysieren wir gemeinsam Ihre Anforderungen und konfigurieren eine passende Biegezelle für Ihre Produkte. Für jedes Bauteilspektrum entwickelt unser Partner Starmatik individuelle Greifsysteme, die optimal auf Ihre Teile abgestimmt sind und eine sichere sowie prozessstabile Handhabung gewährleisten.

Nach der Installation und Inbetriebnahme der Anlage erhalten Ihre Mitarbeitenden eine umfassende Schulung für die Prozesse, die auf unseren digitalen Service abgestimmt sind. Anschließend starten wir die automatisierte Fertigung mit maximaler Flexibilität und höchster Prozesssicherheit.

Durch den vollautomatischen Wechsel von Greifern und Biegewerkzeugen können unterschiedliche Bauteile ohne manuelle Rüstvorgänge gefertigt werden. Auf Wunsch ist sogar ein Non-stop-Betrieb möglich: In geeigneten Anlagenkonzepten können Bauteile während des laufenden Betriebs be- und entladen werden, wodurch die Produktivität zusätzlich steigt.

Die Vorteile unserer automatisierten Biegezellen

  • Modernste Robotik für schnelle und präzise Biegeprozesse mit kurzen Zykluszeiten
  • Unser Partner Starmatik hat über 30 Jahre Erfahrung im automatisierten Biegen mit Kantbänken verschiedenster Hersteller und mehr als 1.300 erfolgreich installierte Automatisierungslösungen weltweit
  • Individuell entwickelte Greifersysteme für eine optimal abgestimmte Teilehandhabung
  • Vollautomatischer Wechsel von Greifern und Biegewerkzeugen für minimale Rüstzeiten
  • Hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Biegeergebnisse
  • Möglichkeit zum Non-stop-Betrieb durch paralleles Be- und Entladen in geeigneten Anlagenkonzepten
  • Deutliche Produktivitätssteigerung sowie reduzierte Stückkosten durch automatisierte Abläufe
  • Entlastung der Mitarbeitenden bei ergonomisch anspruchsvollen Tätigkeiten
  • Sichere Handhabung großer und schwerer Werkstücke mit Bauteilgewichten von über 100 kg
  • Flexible Automatisierung für kleine, mittlere und große Losgrößen
  • Hohe Maschinenverfügbarkeit und wirtschaftliche Fertigung rund um die Uhr

Die Starmatik HBS 2: Für hohe Produktivität bei kleineren, leichteren Teilen.


Auszug aus den Technischen Daten:

Länge (ohne Kantbank)6,86 m
Breite (ohne Kantbank)2,4 m
Max. Abmessung des Teils600×600 mm
Max. Gewicht des Teils8 kg
Automatisches Tauschen der Greiferja
Automatisches Rüsten der Kantbankja

Ein Linearroboter ländt die Teile von der Beladepalette Hauptzeitparallel in den Präzisionsanschlag. Dadurch werden sehr gute Zykluszeiten erreicht. Außerdem lässt sich jeweils einer der Be- und Entladeschächte durch Abdeckungen vom Rest der Zelle trennen, sodass der Roboter für das Be- und Entladen nicht stillstehen muss.

Mehr Details zur Starmatik HBS 2 finden Sie hier.

Die Starmatik HBS 3: Für hohe Produktivität bei größeren Teilen.


Auszug aus den Technischen Daten:

Biegelänge der Kantbankbis ca. 3,4 m
Länge (ohne Kantbank)8,26 m
Breite (ohne Kantbank)4,4 m
Max. Abmessung des Teils2000×1000 mm
Max. Gewicht des Teils19 kg
Automatisches Tauschen der Greiferja
Automatisches Rüsten der Kantbankja

Mehr Details zur Starmatik HBS 3 finden Sie hier.

Starmatik Custom Anlagen: ein Roboter auf einer Schiene, ganz nach Ihren Anforderungen.
Auszug aus den Technischen Daten:

Biegelänge der Kantbankbis ca. 3,4 m
Länge (ohne Kantbank)abhängig von der Teilegröße bis zu 14m
Breite (ohne Kantbank)abhängig von der Teilegröße bis zu 8,5m
Max. Abmessung des Teilsbis zu 3000×1500 mm
Max. Gewicht des Teilsbis zu 130 kg
Automatisches Tauschen der Greiferja
Automatisches Rüsten der Kantbankja

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